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沙发
发表于 2008-9-2 11:38
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在现代大型火电机组的管道施工中，对于φ76及以下的管道，在图纸上只给出管道的材质、规格及系统图，其他施工资料如管线具体位置、阀门布置、支吊架形式没有给出明确的表示，因此小管道布置及安装过程中存在管道走向不合理、交叉、杂乱、影响通道、阀门安装位置操作检修不便等质量通病。为了改变以上质量通病和规范小龙潭电厂＃7机组全厂小管道（φ76及以下管道）的安装，特制定以下安装措施。 3 j1 r" X9 X0 j; E% H% ^# A
1、若锅炉厂和设计院有相应安装布置图纸，则以锅炉厂和设计院设计图纸为准进行安装，不再另行设计布置。
, j! p/ T4 P. ]1 j$ j: q2、对φ76及以下小管道进行二次设计，绘制出管道布置图，列出材料表及支吊架清单，并经审核，科学合理地组织施工，否则不允许开工。 * W6 u3 P6 ~5 }: C
3、小管道二次设计，应严格遵循设计院以及设备制造厂家的系统图原理进行。 ( F+ l/ }9 r- @; u! N1 l8 a
4、管道设计应根据系统图原理和施工现场具体条件进行，做到管道系统统筹规划，布置合理，走线短捷, 膨胀自如，并不与主管道矛盾，疏水坡度方向正确, 疏水通畅，系统可靠，不影响通道；支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀；阀门及其执行机构便于检修操作，介质流向正确，整体安装工艺美观大方。 2 J7 ]8 Q, w8 c
二、小管道施工方法及要求： 1 e, O2 i1 l, c6 m+ i) b
1、管件要求 . f- \) P2 D, p" z. n' {, {9 m2 F3 o
（1）热力系统
0 n+ B) X/ p! ~5 {a.热力系统弯管、弯头、三通、大小头、接管座、法兰等管件全部采用定型外购件，且在使用前按设计要求和对其规格、材质及技术参数。加工标准应符合《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》的要求。
# ^2 ]( o- U% ]% Y3 b# C5 X5 rb.从主管上引出的疏水、放气等管道必须采用接管座，其材质与规格应符合系统设计要求。 " F! P1 ~. g4 n6 M- X( M# L% q
c.所有小管道分支全部采用三通连接，其材质与规格应符合系统设计要求。 % f' ?. g" E$ [0 \
d.弯管、弯头要求：
5 h- A- ]& h. I一般碳钢管道：弯曲半径R=1～2.5DW，（热压弯头，DN≥20）； ; _! u5 J) b0 Q; z
合金管道采用煨弯方式：R=3.5DW ；
$ E( N4 _ U ~1 C- G* Y$ \一般碳钢管采用冷弯方式：R=4.5DW （直径小于φ25）。 7 t# E0 [% S# N$ k1 ?7 a: y
（2）控制电缆保护管（冷弯）R=10～15DW，（2″以上）；R=12DW （6′～2″）。
9 V3 ]; D' z- {5 i0 ]) s/ \$ k) ^（3）仪表管（φ12、φ14、φ16）：
& M/ A7 r" l. B●采用冷弯的方法，管子的弯曲半径：金属管R≥4 DW；塑料管R≥4.5 DW 。管子弯曲后，应无裂纹、凹坑、弯曲断面的椭圆度≤10%。 - {$ n/ o L+ g/ N) C
●高压管道上的分支管，必须采用与主管相同压力及温度等级的定型接管座，不得在管路上直接开孔焊接。 : n2 d! O, ?! @5 o. ?- O F5 L# p
2、梁、柱及设备之间的净空距离应能满足焊接、保温及支吊架安装要求。 9 V/ \1 }& T6 S8 p
（1）、管道与墙、梁、柱及设备之间的净空距离应符合：
( C g$ b) e! q4 d0 `7 h9 k4 ta.不保温的管道：管外壁与墙之间的净空距离不小于200mm。 * `$ d0 s* q8 B- }! [1 g
b.保温的管道：管外壁与墙之间的净空距离不小于250mm。
2 V- Q2 d3 X6 v& }/ R. t' y% ]( hc.管道与梁、柱、设备之间的局部距离按管道与墙净空距离减少50mm。
1 n% S1 l8 U! P& k- V6 r（2）地面（楼面、平台）上的管道与地面之间的距离应符合： 3 d6 P [- m% { b# c* K6 ^
a.不保温的管道:管外壁与地面之间不小于200mm。
" e+ ^# j! ^9 n( _- n) y' jb.保温的管道:管外壁与地面之间不小于250mm。
. h5 k6 p7 j; r- Ac.管子靠近地面无焊接要求时，上述净空距离可适当减少。
4 \% F% Z5 c3 r5 w3、对于平行布置的管道，两根管子之间的净空距离应符合：
+ f8 s4 z# @3 Z0 ]# [$ l' R（1）不保温的管道：管外壁之间的净空距离不小于150mm。 4 L+ B/ {) h5 }% ^, ]
（2）保温的管道：管外壁之间的净空距离不小于250mm。
1 Q6 U; ]9 ^- t- r3 F& m$ e（3）保温的管道同管径两根以上的，管外壁之间的净空距离50mm。
" d8 Q+ @. p6 {! _/ A' G4、小管道的施工必须按照技术人员设计的布置图进行施工，不得随意更改；施工时宜采用机械切割，并仔细清理管道内的杂物；为保证小管道的整齐美观，应尽量使用热压弯头，当无热压弯头时，采用煨弯的弯头应符合1、d中规定的要求。
- v4 c5 D/ ` k3 R5、对于管道有冷热位移时，2、3中规定的各项间距在考虑管道位移后应不小于50mm。
2 S: o% ^" t# P. d6、管道的布置应保证支吊架的生根结构，拉杆与保温层不致相碰。
+ |% H# G, E- F4 A, y7、管子走向尽量不横跨人行横道上空及扶梯上空。如必须通过时应布置在不碰头、不绊脚的地方。 * I& n' b* v6 g9 w$ v
8、水平管道的安装坡度，应根据疏放水的要求和进水的要求确定。 . \: R3 E! [3 }1 W1 {/ T
9、地沟内布置的管子宜采用单层布置，当采用多层布置时可将管径小、压力高、阀门多的管道布置在上面，且最上面一层留有不小于400mm的水平空间。 3 d8 B4 y$ N. \/ v1 K
10、露天布置的管道和阀门应有防冻措施。
9 D8 U( C" C. p9 M+ \" Y3 e$ s11、疏、放水管接入疏、放水管母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内；为减少疏水管路数量，可考虑将压力、温度相近的疏水小管汇成一根大管（通流面积应满足小管总数的疏水要求），再接入疏水集箱。 ) ?- ~" K! O8 ^" [4 Q/ u5 r) V
12、运行中构成闭路的疏、放水管，其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。
i k. J0 H9 O+ h0 k j% d* r" j8 ?13、管子走向应短捷，不影响运行通道和其它设备操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。
8 u, V/ {) ]2 _9 _. C14、不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管或排水沟中，不得随意将疏、放水接入工业水管沟或电缆沟。
' k, _! T: j0 K5 I: P% G15、接管座开孔应采用钻孔。
( o( X3 w0 U7 Y: Z. W# x16、仪表管（φ12、φ14、φ16）安装要求：
+ t1 R. z; r# q7 S4 L% X \1 `4 f9 La.管道尽量集中布置，路线一般应与主体结构相平行，尽量以最短路径进行敷设，以减少测量仪表的时滞，提高灵敏度，成排敷设的管路间距应均匀，一般两管中心距离为2DW。对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路不应太短。 ) Q4 @, E- g1 J
b.管路不应敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处，管路敷设应整齐、美观，尽量减少交叉和拐弯。
! S/ W: X) |* @0 h) z" r! h" d1 {c.油管路离开热源表面保温层的距离不小于150mm，严禁平行布置在热源表面的上部。
4 S" ?6 W3 u: L' Wd.管路沿水平敷设应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：10，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高和最低点装设排气或排水阀门。 / K3 z2 U& g9 v* z, r
e.测量气体的导管应从取压装置上方引出，向上高度不应小于600mm，其连接接头的外径不应小于导管内径。测量液体的导管应从取压装置下方引出。
' N4 m& B, w9 w' O$ mf.管路应尽量避免敷设在膨胀体上，如必须在膨胀体装设取源装置时，其引出管需加补偿装置，如“π”弯头等。 ( s5 v9 I0 j3 P
g.差压测量的正、负压管路，其环境温度及标高应相同，并与高温热表面隔开。 9 e3 E) L4 C! W* ^& N& p
h.仪表管路的一次阀门应设置在便于维修、操作的地方。 / X: w3 W7 \7 Q9 a( p- i9 ~3 M5 m
j.在特殊位置时，可以改变弯曲半径，但电缆套管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
: u# S! U, ~5 w% e1 [6 Y0 j17.小管道的焊接： # o7 [& ~( d6 c1 v
工作压力为9.8MPa及以上的锅炉，小管道的焊口焊接时采用氩弧焊工艺；对于工作压力小于9.8MPa的锅炉，小管道的焊口，有条件时也采用氩弧焊工艺施工，以保证焊接质量和表面工艺的美观。 ( n2 p8 d* X$ d0 w) ?% D3 t
三、支吊架安装规定 % }2 r) i/ ]$ Q- ~
支吊架布置合理、结构牢固、不影响管系的膨胀、并且严格按照图纸中支吊架间距离要求进行支吊架的安装，保证疏放水管道在运行中走向整齐、美观。无设计要求时可参照下表一进行安装。
4 a1 v7 J+ s, n/ }; e1、吊架与平台、楼板或埋件的连接用单孔吊板，拉杆直径不得小于10mm。 + h, c9 C% e1 g) @% _* L. o
2、混凝土构件上无埋件时，用膨胀螺栓作为管道的固定生根件，膨胀螺栓的打入深度必须达到规定值。 & o. M! m. s8 L& U0 g6 M$ I+ N0 c
3、在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用。 , o- A% \9 Y0 D2 d) V
4、生根件不允许焊接在压力容器上，必要时应采用U形螺栓或包箍固定。 # y( h9 P6 M+ @
5、有热位移的管道应装设固定支架，其热位移方向与主管一致。
: y3 E& i) P9 C6、管道支吊架布置间距：见表一
2 F/ v3 r% P9 j+ [8 C ^表一：
6 h8 A/ F9 K" `- s! E管子外径(mm) 保温 不保温
5 s9 H' E% f, y: I8 R# Q16 0.9～1.1 1.5
$ b# A, I1 O6 l# p) m2 _1 t18 1.0～1.2 2
7 b8 E: Z: G! A5 ]( S( V' G: h K25 1.1～1.5 2.6
; Q/ O( r- i5 t9 s5 A32 1.3～1.6 3 6 Z6 p% }7 i1 ^1 J; t; r o
38 1.4～1.8 3.4
8 |: t! r# q, T8 ^45 1.6～2.0 3.7
! K6 I% |" y/ R- Q' E5 V: K57 1.8～2.5 4.2
9 `! v$ ]# {& ?4 v, p; n76 2.2～2.8 4.9 7 {5 D* C, B8 R: ~) S
7、管卡尺寸表：见表二 3 r; K$ ?$ u) ?& Y0 j" K2 }
表二:
- p+ C# {* d1 L" e A7 T标号 Dw Pmax H C d L0 螺杆展开长度
+ O; l! ]1 F3 pZ7.25S 25 450 40 36 10 40 137 0 @$ W# Y( q- [3 U4 ]# R# k7 I6 d
Z7.32S 32 45 44 159
4 F: ]; K5 H; d. J7 G9 V( kZ7.38S 38 50 50 179
$ N, i6 U2 N+ s4 e* b9 c" ]Z7.45S 45 55 57 200 : ]3 u& ?; @- ~* q# M/ `& }
Z7.57S 57 60 70 230
6 p# x ~! d4 W- S; zZ7.76S 76 70 88 278 ! [$ m0 |1 f! w3 p1 C
Z7.89S 89 750 75 101 50 309
; h& L6 b! E: B8、仪表管路支架
d6 |& ^6 s1 `+ }0 \* U* n) d（1）支架形式：“L”和“Π”或梯形支架，支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时，应采用U形螺栓或包箍固定。 $ B/ S& L9 P4 q' k+ }% m5 c
（2） 管路支架的间距应均匀，各种管子所用支架距离为：
0 \7 m% m# k- y- e9 p' Ca.无缝钢管：水平敷设时1～1.5m，垂直敷设时1.5～2.0m；
9 f5 T3 t; ^! d9 Z2 wb.铜管、塑料管：水平敷设时0.5～0.7m，垂直敷设时0.7～1.0m。 ( u. B, l' E7 g6 y
（3） 管路采用可拆卸的卡子（单孔单管卡或双孔单管卡），用φ6×30螺栓固定在支架上。
2 Y8 Y6 H' Q) G' H: P) G6 H' ]（4）施工完毕的管路两端，应挂有标明编号、名称及用途的标志牌。 * v1 |. J) V1 R2 V; U
四、阀门安装布置：
0 p9 r. d' \ ?- P1、阀门安装应注意介质流向。
5 d ^) s' O3 e* t; J, i1 l2、正确调整阀门电动装置特性，行程开关位置应能使阀门关严、开足。根据设备技术文件规定值，做力矩保护试验，当超过规定力矩时，应能可靠动作。
( N$ [+ a) q! T2 P2 S3、阀门应布置在便于操作、维护和检修的地方。 2 Q) K5 m% {# y# x: y
4、布置在垂直管段上直接操作的阀门，手轮中心距地面（楼面、平台）的高度宜为1200mm。平台外侧直接操作的阀门，手轮中心（对于水平布置的手轮）或手轮平面（对于垂直布置的手轮）离开平台的距离不宜大于300mm。任何直接操作的阀门手轮边缘，其周围最少应保持有150mm的净空距离。 1 x/ Q' A; L, x3 N
5、集中布置的阀门应横平竖直、错落有致
" E" P$ I; g, K$ s" Q1 L5 i6、各种手动阀门根据不同用途，分组集中布置。 7 h" P) R! I* {7 Z
* j, {9 W2 v1 z, o4 e3 ]( T# e低合金钢中Q235A中的A是质量等级的区别(一共好象是分为四个等级,你可以查查确认一下)，其最主要的区别在于是否需要做常温冲击试验，A不需要做，B需要做。 ' W) \+ z) m1 j$ v" K- w6 `8 ~0 ] S
化学成分：Q235A：C:0.14~0.22：Mn：0.30~0.65；S：0.050 |
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