三河发电厂进行2号机组RB功能试验
华北电力科学研究院和三河电厂于2000年11月24日对三河电厂2号350MW机组进行了RB（辅机故障减负荷）功能试验。试验结果表明，RB功能设计合理，自动调节系统特性正常，发生RB时稳定机组运行起到了积极作用。
三河发电厂一期工程安装两台350MW日本三菱机组。锅炉型号为MB—FRR，系亚临界、强制循环、汽包型燃煤炉；设有两台送风机、两台引风机、两台一次风机；采用四台双进双出钢球磨煤机，直吹式下压制粉系统，摆动和低NOX直流燃烧器，燃烧方式为切圆燃烧；过热汽温采用两级喷水减温调节，再热汽温采用摆动燃烧器调节。汽轮机型号为TC2F—40.5，系统临界、双缸、双排汽、反动式、单背式凝汽式，配有40%两级串联旁路系统，给水系统设置为正常运行两台50%容量的汽动给水泵和一台50%容量启动或备用的电动给水泵；有八段抽汽供给三高加、一台除氧器和四台低加；凝结水系统配有三台50%容量的凝结水泵。
在机组负荷大于55%额定负荷和操作员站RB功能投入的情况下，两台同时运行中的一台引风机跳闸；两台同时运行中的一台一次网机跳闸；两台同时运行中的一台汽动给水泵跳闸而电动给水泵未联动，产生RB信号，通过BMS的RB逻辑功能停止相应的磨煤机及对应的给煤机，通过自动调节系统的作用，使进入锅炉的燃料量减少，机组负荷自动以175MW/min从当时负荷（大于55%额定负荷）减少到目标50%额定负荷。
RB试验过程：
1.静态试验及分析。为了保证RB试验的正确性，在机组小修后启动前进行了RB静态试验；将6台风机、2台给水泵、4台磨煤机6KV设备开关拉到试验位置；在协调系统中通过做模拟条件将DEB（能量平衡）方式协调控制系统投入；将两侧送、引风机，一次风机、四台磨煤机在操作员站CRT画面上合上，RB功能投入。在操作员站分别模拟RB功能动作条件，共8次。RB功能信号发出后检查以下指令：收到该风机或泵跳闸信号，机组协调方式由DEB切换到机跟炉方式，锅炉主控以175MW/min速率减负荷至目标负荷，RB信号发出后A、B磨煤机停止及对应的给煤机停止。试验中上述指令或反馈信号能正常发出或收到，经过分析具备进行动态试验的条件。
2.动态试验过程及分析。根据静态试验结果，机组运行稳定，经调度批准，进行了3次RB功能动态试验。RB试验前机组具备以下条件：负荷310--350MW，协调方式DEB；制粉系统A、B、C、D磨煤机运行；给水系统A、B汽动给水泵运行，给水自动调节器投入；风烟系统送风自动投入，一次风压自动投入，炉膛负压自动投入；汽机旁路系统自动投入。
先后进行了送风机、引风机、汽动给水泵三次RB功能试验，试验中未造成机组故障停运，主要参数在合格范围内，表明机组协调控制中RB功能设计合理；汽包水位、燃料等自动装置特性良好，完全满足机组突变的需要。
在2号机组RB功能试验之前，还分别完成了1、2号锅炉最大蒸发量和不投油最小稳燃负荷试验，以及1、2号汽轮机凝汽器半侧隔离性能试验。锅炉试验结果为：在四台磨煤机运行的条件下，最大蒸发量1、2号炉分别为1182t/h和1188t/h，均大于合同规定值1175t/h；在两台磨煤机运行、电负荷115MW左右、不投油稳定运行1小时，1、2号炉蒸发量分别为347.3t/h和345.1t/h，均小于合同规定值352t/h。汽轮机试验结果为：在凝汽器半侧隔离的工况下，1、2号汽轮机负荷分别达到274.1MW,高于保证值262.5MW，各部参数正常，主汽压力、主汽温度均达到了额定值，辅机运行正常。但是试验是在循环水温度小于33℃（1、2号机组试验时分别为21℃和17℃）的条件下进行的，当夏季循环水温度高于33℃时，机组带负荷到75%额定功率将是非常困难的，必然要降低出力，以保持排汽真空在86kpa以上，以及控制汽轮机各监视段压力不超过最大值。
